不同的膠料需通過不同配方和生產(chǎn)工藝進(jìn)行生膠和不同添加劑的配合。對(duì)于硅橡膠，其技巧取決于膠料的配制。

　　目前我國的生膠生產(chǎn)技術(shù)已相對(duì)成熟，硅橡膠市場的競爭力取決于硅橡膠膠料的品質(zhì)、生產(chǎn)工藝性能以及成品的性能。各地橡膠水平的差距，也主要體現(xiàn)在膠料配制上。

　　硅橡膠配料添加劑中，主要的是白炭黑。白炭黑細(xì)分散后對(duì)硅橡膠生膠具有較高的補(bǔ)強(qiáng)系數(shù)，生膠為40，對(duì)于丁苯以及丁腈橡膠指數(shù)為10左右。硅橡膠的膠料配比除了白炭黑和惰性填料外，還有結(jié)構(gòu)控制劑、硫化劑或催化劑以及添加劑等。結(jié)構(gòu)控制劑功能是阻滯膠料結(jié)構(gòu)化傾向。供添加劑，如高溫用的膠料添加劑三氧化二鐵。高溫導(dǎo)熱用膠料添加劑，金屬氧化物以及氟化鈣等。

　　高溫硫化硅HTV橡膠膠料的配比工藝是：先將生膠、填料、結(jié)構(gòu)控制劑以及其他添加劑在密閉式捏合機(jī)內(nèi)混合揉成面團(tuán)狀，再將混合成的毛料在開煉機(jī)上混煉，經(jīng)過濾膠機(jī)過濾后，包裝。室溫硫化硅橡膠RTV膠料中一般會(huì)含較多的惰性填料，用以改進(jìn)其流動(dòng)性。雙組份RTV硅橡膠需要在混煉機(jī)上煉制，膠料經(jīng)過熱處理以及過濾后包裝。